Turret CNC станоктарының құрылымы қандай?

Turret CNC станоктарыкөптеген процестермен біріктіру қабілетінің арқасында дәлдіктегі өндіріс саласындағы негізгі жабдыққа айналды. Оның құрылымдық дизайны «құралдарды тиімді өзгерту, нақты орналастыру және тұрақты өңдеу» сияқты үш негізгі мақсатқа айналады. Күрделі бөлшектердің автоматтандырылған өндірісіне қол жеткізу үшін барлық компоненттер бірге жұмыс істейді.

Негізгі тірек: төсек және бағыттаушы рельс жүйесі

Кереует мұнара CNC станоктың негізгі жақтауы болып табылады. Ол көбінесе беріктігі жоғары шойыннан немесе дәнекерленген болат конструкциядан жасалған. Ішкі кернеу ұзақ уақыт қолданғаннан кейін деформацияланбау үшін қартаюды емдеу арқылы жойылады. Кереуетке орнатылған бағыттаушы рельс жүйесі сызықты бағыттаушы рельстерге және қатты рельстерге бөлінеді: сызықты бағыттаушы рельстер шағын үйкеліс коэффициентіне және жоғары жылдамдықты жеңіл кесуге жарамды жоғары орналасу дәлдігіне ие; қатты рельстер сөндірілген және ұнтақталған, күшті жүк көтергіштігі бар және ауыр кесу сценарийлері үшін жарамды. Қозғалатын бөліктердің (мысалы, жұмыс үстелі) түзу қателігі 0,01 мм/м шегінде реттеліп, өңдеу дәлдігінің негізін қалау үшін бағыттаушы рельс пен төсек арасындағы біріктіру бетін дәл қырып алу керек.

Негізгі функциялар: мұнара құралының ұстағышы және шпиндель блогы

Мұнара құрал ұстағышы оны қарапайымнан ерекшелендіретін маңызды құрамдас болып табыладыCNC станоктары. Ол диск тәрізді немесе шаршы пішінді және 8-24 түрлі құралдарды (мысалы, бұрғылау құралдары, бұрғылар және шүмектер) сақтай алады. Сервоқозғалтқыш құралдың жылдам айналуына қол жеткізу үшін жұдырықшаны немесе беріліс механизмін жүргізеді. Құралды өзгерту уақыты әдетте 0,5 және 2 секунд арасында болады, бұл процесті түрлендіруге жұмсалатын уақытты айтарлықтай азайтады. Құрал ұстағышының орналасу дәлдігі негізгі көрсеткіш болып табылады. Жоғары деңгейлі модельдердің қайталанатын орналасу қатесін 0,002 мм шегінде басқаруға болады.

Шпиндель бірлігі дайындаманы (токарь) айналдыруға немесе құралды (фрезер станок) айналдыруға жүргізуге жауап береді. Ол шпиндельді қозғалтқыштан, мойынтіректер тобынан және шпиндель қорабынан тұрады. Жоғары жылдамдықты шпиндель керамикалық мойынтіректерді немесе электр шпиндель технологиясын пайдаланады, ал жылдамдық 10 000 р/мин астам жетуі мүмкін; төмен жылдамдықты ауыр жүкті шпиндель тұрақты шығу моментін қамтамасыз ету үшін жоғары дәлдіктегі домалау мойынтіректерімен жабдықталған. Шпиндельдің соңындағы бекітпеде (мысалы, үш иекті патрон, шұңқыр) жоғары жылдамдықпен айналу кезінде дайындаманың босап кетуіне жол бермеу үшін күшті қысу күші болуы керек.

Жетек және беріліс қорабы: сервожүйе және шарикті бұранда

CNC станок мұнарасының әрбір осінің қозғалысы сервоқозғалтқыштарды, драйверлерді және позицияға кері байланыс құрылғыларын (мысалы, торлы сызғыштар мен кодерлер) қамтитын сервожүйемен басқарылады. Қозғалтқыш айналмалы қозғалысты сызықтық қозғалысқа айналдыру үшін шарикті бұранда немесе беріліс тірегі арқылы қозғалатын бөліктерге қосылады. Шарлы бұранданың жетекші дәлдігі позициялау дәлдігіне тікелей әсер етеді және дәлдік бұрандасының қадам қателігін 0,005 мм/300 мм шегінде басқаруға болады. Мұнара құралының ұстағышының айналмалы қозғалысы үшін, электр қуатын өшіргеннен кейін нөлге оралмай, дәл позицияны қамтамасыз ету үшін абсолютті кодтаушы жабдықталады.

Басқару жүйесі: CNC құрылғысы және жұмыс интерфейсі

CNC қондырғысы жабдықтың «миы» болып табылады. Ол өнеркәсіптік деңгейдегі компьютерлік чиптерді пайдаланады және арнайы CNC жүйесін (Fanuc және Siemens сияқты) басқарады. Жүйе мыңдаған өңдеу бағдарламаларын сақтай алады, G кодын және M кодын бағдарламалауды қолдайды және сызықтық интерполяция және айналмалы интерполяция сияқты күрделі траекторияны басқаруды жүзеге асыра алады. Жұмыс интерфейсі негізінен сенсорлық экран + физикалық түймелердің тіркесімі болып табылады, бұл операторларға параметрлерді енгізуге, өңдеу процесін имитациялауға және нақты уақыттағы күйді (мысалы, шпиндель жылдамдығы, беру жылдамдығы, құралдың қызмет ету мерзімі) бақылауға ыңғайлы. Кейбір жоғары деңгейлі модельдер сонымен қатар қашықтан диагностикалау функцияларын қолдайды және Интернет заттары модулі арқылы қате туралы ескерту мен бағдарлама жаңартуларын жүзеге асырады.

Көмекші жүйе: салқындату, майлау және қорғау

Салқындату жүйесі бүрку немесе тұмандау арқылы кесу сұйықтығын өңдеу аймағына дәл жеткізеді, құралдың температурасын төмендетеді және жоңқаларды жуады; майлау жүйесі тозуды азайту үшін бағыттаушы рельстерді, қорғасын бұрандаларды және басқа қозғалатын жұптарды майлау үшін уақытты және сандық май беруді пайдаланады. Қорғаныс жүйесі қорғаныс қақпағын және чиптерді кетіру құрылғысын қамтиды: қорғаныс қақпағы кесу сұйықтығының шашырауын және шаңның енуін болдырмайды; чип конвейері (тізбекті пластина түрі немесе спираль түрі) өңдеуге әсер ететін жинақтауды болдырмау үшін чиптерді уақытында жояды. 

Құрылымдық жобасымұнаралы CNC станок«интеграция, жоғары дәлдік және жоғары тиімділік» заманауи өндірістік тұжырымдамасын қамтиды. Әртүрлі құрамдас бөліктердің үйлесімді жұмысы оған бір құрылғыда токарлық өңдеу, фрезерлеу, бұрғылау және бұрғылау сияқты көптеген процестерді аяқтауға мүмкіндік береді, өндірістік циклді айтарлықтай қысқартады және аэроғарыш, автомобиль жасау және т.б. салаларда негізгі өңдеуші жабдыққа айналады.